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    常见的数控机床主轴维修解决方法是什么呢

    点击次数:1038 发布时间:2021-07-29
       数控机床主轴维修在生活中是比较常见的。数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统,它的性能直接决定了加工工件的表面质量,它结构复杂,机、电、气联动,故障率较高,它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此,在数控机床的维修和维护中,主轴驱动系统显得很重要。
      维修人员根据维修单,到现场进行故障询问调查,确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料,分析故障原因;使用通用工具及万用表,检测判断故障部位,在机床现场快速排除故障,填写维修记录并交接验收。
      数控机床主轴维修常见故障有哪些?解决方法又是什么呢?
      一、不带变频的主轴不转
      故障原因以及处理方法:
      ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
      ②供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。
      ③电路连接错误:认真参阅电路连接手册,确保连线正确。
      ④系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修。
      ⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路;是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
      二、带变频器的主轴不转
      故障原因以及处理方法:
      ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
      ②供给主轴的三相电源缺相:检查电源,调换任两条电源线。
      ③数控系统的变频器控制参数未打开:查阅系统说明书,了解变频参数并更改。
      ④系统与变频器的线路连接错误:查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确。
      ⑤模拟电压输出不正常:用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配。
      ⑥强电控制部分断路或元器件损坏:检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏。
      ⑦变频器参数未调好:变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理。
      好了,以上便是关于数控机床主轴维修的相关内容介绍了。
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