数控机床主轴广泛应用于汽车行业和精密轴承行业的精密零件加工。在产品的试验过程中，发现主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也大大缩短。产品的主轴结构和装配过程进行分析，找出装配精度超差的原因，并根据发现的问题，提出新的装配工艺方法，最终解决了装配精度超差的问题。
高速数控车床凭借精度高、高速运动平稳、所加工零件精度高，在*较高，是汽车行业和精密轴承行业加工精密零件的关键设备之一。其中主轴部件的装配精度将直接影响机床的工作精度，从而影响零件的加工质量。一般要求主轴的径向跳动和端面跳动都严格控制在0.005mm范围内，只有合理的装配工艺方法才能保证机床的精度要求。
主轴采用两点支撑，主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承组合支撑，通过锁定螺母调整轴承间隙。主轴后端采用双列圆柱滚子轴承支撑,通过两个锁定螺母调整游隙。主轴端部短锥用于工装夹具的定位，并通过端面键传递扭矩。主轴传动通过多楔带轮经花键法兰盘传递到主轴，以消除带轮对主轴的径向张紧力，提高主轴刚度。
数控机床主轴维修时要注意以下几点：
1、在进行数控铣床的维修时，首先要依据故障现象，列出各种可能造成故障的原因，并按主次之分拟定切实可行的排障方案。其次，依据维修部位的原理，对这一部位的原理图进行逐步的分析，确定大体故障部位后，才可动手维修。
2、对于不明确的故障，维修者要遵循先机械、后液压、再电子的途径进行维修。当然，要以不出现危险、不加大故障为前提。
3、对于数控铣床准停装置的维修，要先分清本机床使用的是哪一种准停方式，然后再进行维修。因为每一类准停装置中，又有不同的形式，要做到有的放矢。
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