数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。它的前后支撑采用不同轴承,前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合,后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强力切屑的要求,因此普遍应用于各类数控机床。
前轴承采用高精度双列向心推力球轴承,向心推力球轴承高速时性能良好,主轴高转速可达4000r/min。但是,它的承载能力小,因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。
数控车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。
数控车床主轴组件是机床的重要部件之,它是机床的执行件。它的功用是支承并带动主轴。由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密封件等组成。由于数控机床的转速高功率大,并且在加工过程中不进行人工调整,因此要求良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性及精度的保持性。对于自动换刀的数控机床,为了实现刀具在主轴上的自动装卸和夹持还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停装置和切屑清除装置等结构。