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    cnc加工中心主轴维修常见故障解决

    点击次数:38 发布时间:2021-09-02
       cnc加工中心主轴维修是工业制造中常遇到的事情之一,随着制造业突飞猛进的发展,智能制造已将数控设备有机结合在一起,加工中心以刀具的交换方式来实现整个高效的加工生产,再与其他数控设备组建柔性加工系统,这就对加工中心换刀有了很高的要求,换刀可靠性、快速性直接影响着机床的生产率和工作可靠性。
      cnc加工中心主轴维修常见故障有哪些?解决方法又是什么呢?
      问题:主轴发热、旋转精度下降问题
      故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。
      故障原因分析:经过对机床主轴长期观察可以确定,机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤,主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误,损伤了主轴定心孔的锥面。主轴维修认准钛浩机械,仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点:
      (1)主轴轴承的润滑脂不合要求,混有粉尘杂质和水分,这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气,在气动清屑时,粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内,导致主轴轴承润滑不好,产生大量热河噪声;
      (2)主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤,导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能很好的配合,加工的孔出现微量偏心;
      (3)主轴的前轴承预紧力下降,导致轴承的游隙变大;
      (4)主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效,刀具不能完整拉紧,偏离了原本位置。
      针对以上原因,故障处理措施:
      (1)更换主轴的前端轴承,使用合格的润滑脂,并调整轴承游隙;
      (2)将主轴内锥形孔定位面研磨合格,用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%;
      (3)更换夹紧装置的弹簧,调整轴承的预紧力。
      除此之外,在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况,要增加空气精滤和干燥装置,要合理安排加工工艺,不可使机器超负荷工作。
      好了,以上便是关于cnc加工中心主轴维修的相关内容介绍了。

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